近日，在中国陶瓷城举办的“第二届喷墨打印技术高峰论坛暨2012年中国陶业创新论坛”中，与会专家把脉分析了陶瓷喷墨打印技术的现状，就该技术的国产化发展提出了建设性的意见，并针对陶瓷喷墨打印机、陶瓷喷墨打印喷头、陶瓷墨水、喷墨设计等方面发表了自己的看法。

陶瓷喷墨打印技术主要由打印设备、陶瓷墨水、面釉和保护釉、图案和模具设计共同构成，具体又包括无机色料制作和优化技术、喷头设计和制造技术、高分辨扫描和雕刻技术，以及改善前期发色的技术等。

佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹指出，陶瓷喷墨打印技术或许带来四方面的颠覆作用：色料产量大幅下降、技术人员大幅减少、拷贝和抄袭更方便与快捷、颠覆现有陶瓷产品的营销模式。众所周知，该技术在清晰程度、图案变化、标准化和产量化、自动化程度和产品周期等方面都具有传统工艺无可比拟的优势。他呼吁陶瓷墨水要建立标准化，支持国产陶瓷喷墨打印设备和陶瓷墨水的发展。

国产喷墨打印机仍需完善

“截至今年四月份，中国共有240台陶瓷喷墨打印机在运转，到了明年四月份，设备数量将达500台。”据黄惠宁介绍，除中国外，目前全球共有约800台陶瓷喷墨打印设备。其中，西班牙Kera-jet的陶瓷喷墨打印机在全球占有最大的市场份额。经过长期的发展，陶瓷喷墨打印机可以实现8级灰度，打印速度也可达到每分钟90米，在使用的喷头数量上，目前最先进的机器可以实现100个喷头连续打印。

中国进入陶瓷喷墨打印领域晚于意大利和西班牙，在机器性能与图案设计等方面还有所欠缺。“国产设备在整机功率和使用温度上与国外设备仍存在差距，但在打印速度和打印宽度上已经接近国外。”黄惠宁说，广告喷绘企业进入陶瓷喷墨行业有利于国内喷墨打印设备的制造水平不断提升。目前，泰威、彩神、精陶等是从广告喷绘行业进入陶瓷喷墨行业的典型代表。

佛山市新景泰机械设备有限公司总经理彭基昌在《喷墨技术在建筑墙地砖的应用现状分析》的主题演讲中分析了国产陶瓷喷墨打印机品牌及其应用情况。“在地区分布方面，广东占国产陶瓷喷墨打印机市场的60%;在客户使用方面，品牌企业又占了60%以上;在产品研发方面，主要生产二次烧的瓷片生产线和仿古砖，部分企业开始生产全抛釉和微晶石。”

彭基昌表示，陶瓷喷墨打印机在国产化道路上还有许多问题需要解决，必须不断地完善和创新。

据了解，公司最近针对国内在线陶瓷喷墨打印机做了一次满意度调查，从调查结果看，客户对设备不满意的主要是操作维护不方便、服务不到位、故障率大、阴阳色差、拉线和转版对色时间长等问题。

喷头、墨水、设计一同发力

要推动我国陶瓷喷墨打印国产化的进程，除了完善打印设备之外，离不开喷头、墨水、设计等方面的共同提升。现阶段，我国在研制陶瓷喷墨打印喷头、研发陶瓷墨水、开发喷墨设计等还有所欠缺。

喷头是陶瓷喷墨打印机的核心技术，但由于目前喷头依靠进口，国内不少陶瓷墨水供应商在研发墨水的过程中存在了较大的风险。“只有喷头国产化，喷墨打印技术的国产化才能最终实现。”国家陶瓷水暖及卫浴产品质量监督检验中心检测工程师胡俊认为，针对目前红色墨水的发色仍然比较浅，可以通过分析喷头的喷色来改进喷头，如调节它的喷色压力、表面张力，或者改变凝度，最终使其墨点大小比较理想。

陶瓷墨水的制备也是提升陶瓷喷墨打印技术的重要一环。胡俊通过分析国外大量专业文献资料，对陶瓷墨水的研究现状和发色原理进行解读，并对未来陶瓷墨水的研发方向进行了探讨。他对未来研发陶瓷墨水提出了自己的构想：可以通过包裹法对色料进行改进以提高墨水的稳定性;或者可以利用现有色料制备低成本的墨水以带来巨大的市场效益。

彭基昌在瓷砖设计问题上也给出了自己的建议，首先加强源图的开发设计，这主要针对国内目前比较缺乏喷墨原创设计而言;然后要根据企业的目标客户群，选择适合品牌定位的设计，走差异化路线，为客户创造更多的附加价值;最后针对终端客户的个性化设计，建立一套完善的设计和营销系统，加深对本土文化的理解。